液氮在常温常压下转变为气体时会产生极大的体积膨胀。比如，在20°C下，1升液氮会变成大约694升气体。如果容器的密封不严或结构不够强韧，这种气体膨胀就会导致容器承受超出其设计压力的负荷，从而引发爆炸。

　　压力的增加通常与液氮的蒸发率密切相关。在正常使用条件下，液氮容器的蒸发率一般在每小时0.1%到0.5%之间，这意味着每小时容器内的液氮会减少0.1%到0.5%，并转换为气体。若液氮容器的通气系统或释放装置发生故障，蒸发产生的气体无法有效释放，就会导致容器内部压力迅速升高。

　　以一个常见的液氮容器为例，该容器的设计压力为2巴(200 kPa)，如果在使用过程中由于温度变化或液氮蒸发率增加，容器内的压力达到3巴(300 kPa)，则可能超出容器的安全工作范围。当内部压力达到3.5巴(350 kPa)时，容器的结构可能会受到严重的应力，从而导致破裂或爆炸。

　　容器的爆炸还可能因温度变化导致液氮的蒸发率剧增。例如，液氮容器暴露在高温环境中，其内部压力会大幅增加，因为液氮的蒸发速率会随温度升高而加快。如果没有有效的压力释放机制，这种状况会加剧容器的压力，最终导致容器爆炸。液氮容器的压力释放阀一般设计为在容器内压力达到1.5到2倍的正常工作压力时自动释放压力，以防止爆炸的发生。

　　在实际操作中，如果液氮容器的外部环境温度急剧升高，例如由于火灾或热源接近，容器内的压力就会迅速上升。假设容器内的温度从-196°C升高到20°C，这种温度变化将导致液氮快速气化，产生的气体体积膨胀到原来的694倍，如果没有及时释放，压力很快会超过容器的承受极限。

　　另外，容器的老化也可能引发爆炸。随着时间的推移，液氮容器的材料可能会发生疲劳或老化，导致其承压能力下降。如果容器的厚度因为腐蚀或物理损伤而减薄，其内部压力也会导致容器更容易发生破裂。

　　液氮容器的制造质量对防止爆炸至关重要。容器应按照严格的标准制造，并经过全面的压力测试和质量控制。制造商一般会在容器上标明其设计压力和安全范围，以帮助用户了解其安全操作的限度。通常，液氮容器的安全工作压力会设定在2巴到4巴(200 kPa到400 kPa)之间，且在达到这个范围时，容器的压力释放系统会自动启动以防止意外事故。

　　在实际操作中，定期检查和维护液氮容器是确保安全的重要措施。包括检查容器的压力释放阀是否正常工作、定期更换密封圈以及检查容器是否有裂纹或腐蚀现象等。如果发现容器存在任何潜在的安全隐患，应立即停止使用并进行维修或更换。

　　液氮容器的爆炸问题虽然相对少见，但由于液氮的极端性质和容器压力的快速变化，确保容器的结构完整性和安全性仍然是非常重要的。